在污水處理領域，水乳劑是一種常用的廢水處理原料。污水產生的原因很多，有生活污水處理，農業牧業廢水，工業生產廢水，化工廠廢水等等，這些廢水中往往含有許多有害的漂浮物，整個廢水處理過程中所涉及到的大部分就是把這些有害物歷反映出來，沉積下來，然后去除的整個過程。人們常稱它為斜板沉降池沉積，而在斜板沉降池中充分發揮沉降功效的是一種純凈水原料。今天我們可以來進一步掌握一下這一商品的黃連乳液。
　　乳膠生產和制造生產流程如下：
　　主要原料選用正丁酸固相合成水溶液和亞克力水溶液，經片堿進行PH調節，然后加入引發劑，利用冰機進行溫控制取水相。工業白油經乳化劑乳狀液制備而成。水相中的每一相都是以一定的比例混合，然后進行分切，分切后的水相又被重新反應，最后用脫硫劑進行反沖破乳，制得水相的乳液。在整個乳化生產過程中，每個人都有一個感覺，那就是不需要經過這個階段。但是，乳液仍具有固相混凝劑的特性，因此，可根據分子結構鏈中的旋光性官能團吸附水中的溶解性總固體顆粒，從而使顆粒間的鐵路橋或電接點斜板產生沉淀池。同時，它具有融解率快，僅需15分鐘即可融解完畢，正電荷可靠性高，斜板沉淀池實際作用更大，PH值范圍更寬，藥效更小等優點。
　　從現階段粉劑(膠體溶液)的發展趨向，到今天的粉劑、乳膠和微膠三種形態。上世紀80年代工業生產的乳膠產品，發展速度很快，在歐美國家中，其生產規模占已聚丙烯酸酯產品總產量的80%以上。九○年代發展趨勢，乳品仍處于試驗階段，許多技術上的難題還有待解決，乳品科研工作極為活躍，可以預測不久的將來，許多乳品將實現工業化。國內國內生產的許多公司都生產各種類型的乳膠膠粉，有的科研機構已經研制出了乳膠膠粉產品，但乳膠膠粉產品的關鍵性能參數，如固含量、可靠性等指標與國外先進水平相差甚遠，難以與乳膠膠粉產品市場競爭。
　　聚合法的聚丙烯酰胺水溶單體主要有溶液聚合、正相反的乳液聚合和微乳聚合，水溶單體有(羥基)正丁酸、(羥基)亞克力、(羥基)亞克力二甲胺基乙酯、(羥基)羥基三羥基氯銨、(二甲基二烯丙基氯銨等。目前國內主要采用溶液聚合技術來生產產品，而粉劑是主要的原料。乳液聚合技術是近幾年興起的一種新型乳液聚合技術，80年代取得了較大進展，其中以聚丙烯酰胺型乳液聚合為代表的系列產品已實現規?；a。相反，微牛奶聚集的科學研究始于1980年代，荷蘭生物學家FrancoiseCandau在該領域開展了有效的科學研究。在此基礎上，本文還對哈潤華等所建立的微乳液聚合動力學模型進行了研究，認為在這一階段，微乳液聚合的研究重點是微乳液的結構和正丁酸的正反微乳液聚合原理，并取得了可喜的成果：
　　1、丙烯酰胺微乳劑的結構和特性在現階段對于丙烯酰胺微乳劑結構的理解仍然存在許多不同的見解，例如CandauF雙持續相實體模型、Friberg助溶膠束實體模型、Scriven三維規律性網絡模型、Lindman頁松散狀態聚集體實體模型等，許多實體模型都能描述微乳劑的某些性質，但都存在一些缺陷。
　　但是，人們已經認識到，微乳是一種各向異性的熱穩定管理體系，是分子結構的異像性管理體系，水、油兩種相在亞外部經濟水平上是分離的，這表明了它們各自的特點。微乳的液相直徑為8~80nm，具有完全的透明度和透明度，有利于進行光化學反應聚合。
　　只有在表活劑濃度較高、占所占比例較小的情況下，聚丙烯酰胺正相微乳液才能形成且一般都需要使用助乳化劑；而與此相反，微乳液很容易形成，因為極性單體通常被當作助乳化劑來使用，正相微乳液聚合更容易形成。
　　本文研究了以琥珀酸(2-乙基己酯)磺化乳化劑制備正丁酸反相乳液的工藝條件，確定了反應動力學方程，確定了含AIBN和含AIBN的過硫酸鉀誘發劑-Hill的內聚比，并將Beerbower-Hill方法建立的內聚比用于微乳化管理系統中篩選乳化劑。聚氨酯微乳液聚合速度極快，一般在百元以下轉換率可達90%以上，在反應開始的幾分鐘內，聚氨酯的聚合速度達到最高點，然后，一般在聚氨酯的轉化率為20~30%時，聚合速度逐漸下降。
　　聚合速率下降的第二階段，在一定范圍內會發生轉化率處變緩現象，轉化率的數值隨著反應溫度的升高而增大。高分子量型聚丙烯酰胺微乳液聚合的相對分子質量與引發劑濃度關系不大，聚合后的聚合物主要有兩種，一種是天然乳，直徑不足50nm，一種是天然乳，直徑不足3nm，天然乳中聚合物的分子量(1~17)，相對分子質量(106~107)。
　　微膠乳生產工藝技術成熟要想實現產業化，必須解決以下幾個難題：第一，一般認為與之相反的微膠乳聚合物的相對分子量不容易過高，應對如何提高微膠乳相對分子量進行科學研究；第二，微乳液聚合的乳化劑濃度值一般較高，進一步降低濃度值有利于降低產品成本；第三，選擇多以工作經驗或半工作經驗為主的乳化劑，應對如何有目地選擇或生成精確構造的乳化劑進行科學研究。