鋁廠熱扎乳化液是由礦物與多種破乳劑及多種防腐劑混合而成的。熱貼乳化液具有減少摩擦，避免熱軋帶鋼與產(chǎn)品發(fā)生粘連，以及操縱軋輥溫度和軋輥形狀，提高產(chǎn)品板形質(zhì)量等基本要素。鋁廠熱扎法生產(chǎn)中使用的乳化液，由于其性能有不同程度的下降，因此必須及時拆換新乳化液。廢乳化液(又稱乳化廢水)主要由鋁離子、雜油、病菌、固體殘渣等組成，如果不能正確處理這些廢液，就會造成較嚴重的空氣污染，而破乳除油則是解決這些廢液的根本。
　　目前國內(nèi)某鋁業(yè)公司生產(chǎn)車間產(chǎn)生乳化液廢水。采用混凝土-氣浮工藝對廢棄浮液進行破乳試驗。科學地研究了硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺對廢乳液聚合的危害。結(jié)果表明，硫酸亞鐵和酸堿度對破乳的危害較大，而聚丙烯酰胺對破乳的危害相對較小。從實際應用來看，硫酸亞鐵的用量為0.4%，PH值為0.004%發(fā)現(xiàn)應用硫酸亞鐵混凝土解乳化液PH值偏堿時，效果極好，中酸堿標準下不產(chǎn)生絮體，并伴隨著酸堿度增高絮體翠綠色加重，使用pam后絮體明顯增大，大大縮短固液分離設(shè)備時間。與選擇PVC鋁材能達到同樣的實際效果，其優(yōu)點是不均勻頁清晰，出水不均勻，但充分考慮到硫酸亞鐵的成本較低，其缺點是添加量大，相互配合解決聚丙烯酰胺混凝土乳化廢水具有積極意義。
　　乳化廢水常采用硫酸亞鐵+聚丙烯酰胺混凝土-氣浮破乳除油工藝處理。與可聚合硫酸亞鐵+聚丙烯酰胺沉淀池相比，但與可聚合硫酸亞鐵+聚丙烯酰胺沉淀池相比，硫酸亞鐵及其斜板沉淀池的除油效果更好，脫色劑的實際效果更好，其中硫酸亞鐵和重金屬的除油效果更好。許多企業(yè)選擇硫酸亞鐵+過氧化氫芬頓來解決廢水的實際效果非常好。
　　硫酸亞鐵處理乳化廢水。
　　硫酸亞鐵投加廢水后，其在水力拌和標準下快速水解反應，水解反應出的絡(luò)合物離子對廢水中的有車機油進行吸注沉定經(jīng)歷了四個全過程，吸注沉定是吸注電中合-聚合斜板沉淀池，網(wǎng)捕沉定可對廢水中的有車機油進行大量吸注沉定，硫酸亞鐵投加促使有車機油引起?凝聚成礬花團再投資于聚丙烯酰胺加速斜板沉淀池沉定，達到破乳去油的目的。但由于生化系統(tǒng)軟件連接在一般?后面，硫酸亞鐵加藥過量極有可能殘留在出水中危害生化系統(tǒng)軟件中的微生物菌種，因此應明確確保絮體起效和破乳實際效果最佳的硫酸亞鐵用量。
　　聚丙烯氟苯解決乳化油廢水
　　聚丙烯氟苯的投加對乳狀液廢水中的破乳除油實際效果并不大，對出水出水COD的污泥負荷危害也并不大，它的關(guān)鍵功效是在硫酸鋁投加碾成礬花后，添加聚丙開展助凝，因其歸屬于強混凝劑因此它對絮體的構(gòu)造危害很大，聚丙的投加可以使早已產(chǎn)生的礬花再度黏連快速產(chǎn)生巨形礬花團，并快速低沉變成密實度的淤泥，但大家必須留意的是，聚丙的投加量也不能過大，由于聚丙投加太多會造成 高分子材料混凝劑在顆粒表面的遮蓋飽和狀態(tài)，顆粒表面已無吸咐位置，橋聯(lián)功效沒法完成，顆粒因位阻效用很大而分散化，絮體粒度和抗壓強度反倒減少，投加過多其藥物成本費也大大增加。
　　pH值對破乳實際效果的危害
　　針對硫酸鋁（或聚合硫酸鐵）+聚丙烯氟苯解決乳狀液廢水的這一全過程中，其PH值對其混凝土實際效果的危害是不容忽視的，一般 乳化油廢水的混凝土破乳除油實際效果最好pH數(shù)值8.5上下，實際依據(jù)藥物與廢水的詳細情況試驗而定。