以丙烯酰胺（bai聚合級）、Span-60
　　為原du料，過氧化苯甲酰（BPO）為zhi引發劑，二甲苯為分散劑，采用反相乳液聚合法，dao丙烯酰胺單體在分散介質二甲苯中進行自由基聚合，生成聚丙烯酰胺。
　　（1）在配有電動攪拌器、回流冷凝管的三口燒瓶中，準確加入0.01gSpan-60，和20mL二甲苯，在攪拌下水浴加熱至40℃，直至Span-60完全溶解。
　　（2）在100mL錐形瓶中，分別加入2.5g過氧化苯甲酰（BPO）、5g丙烯酰胺、8mL去離子水，輕輕搖動，待引發劑和丙烯酰胺全部溶解后將溶液倒入三口燒瓶中。再用5mL二甲苯沖洗錐形瓶，并倒入三口燒瓶中。
　　（3）在50℃下，反應1.5h，結束反應。
　　（4）待反應體系冷卻到室溫后停止攪拌，得到含有聚丙烯酰胺的懸浮液。抽濾，濾餅在通風條件下晾干，得到聚丙烯酰胺產品。稱重并計算收率。
　　聚丙烯酰胺絮凝劑的合成工藝原理簡述如下：
　　聚丙烯酰胺是丙烯酰胺高聚物中的一個品種，分子量可以從幾千到幾千萬， 與其聚合度有關。其合成工藝主要有：丙烯酸和丙烯酰胺共聚工藝、乳液聚合工 藝和均聚后水解工藝。共聚工藝采用丙烯酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低的引 發溫度條件下，由引發劑作用進行共聚合反應，經一段時間的反應和熟化過程得 到聚丙烯酰胺膠體，經切割、造粒、干燥等過程得到粉狀陰離子型聚丙烯酰胺產 品。乳液聚合工藝是將水溶液按一定比例加入到油相中，在乳化劑的作用下形成 油包水型乳液，乳液聚合工藝產品一般濃度為25%，分子量達到2000萬以上， 黏度在70mPas以上。均聚后水解工藝是先均聚成非離子型聚丙烯酰胺，再造 粒后加人氫氧化鈉水解，最后通過干燥得到粉狀聚丙烯酰胺產品。
　　聚丙烯酰胺合成工藝原理：
　　1）聚合過程基本原理
　　本工藝采用丙烯酰胺單體水溶液均聚聚合方法。丙烯酰胺單體溶液在催化劑的作用下，發生自由基聚合。在這種特定過程中，聚合反應分為鏈引發、鏈增長、鏈終止三個基元反應，同時伴有鏈轉移反應。
　　（1）鏈引發
　　首先是氧化-還原反應體系催化劑釋放自由基，誘發聚合反應。隨著氧化還原反應放熱，反應逐漸升溫，當反應液溫度達到40-50℃時，其中的偶氮類催化劑在熱活化作用下分解釋放自由基繼續引發反應，以偶氮二異丁腈分解為例，方程式如下由于引發劑的種類繁多，在不確定具體物質情況下用I→2R·表示初級自由基形成過程。初級自由基與單體加成，生成單體自由基。
　　（2）鏈增長
　　鏈引發產生的單體自由基不斷和單體分子結合生成鏈自由基，如此反應反復的過程稱為鏈增長反應。單體自由基形成后，繼續與其他單體加聚，就進入鏈增長過程。
　　（3）鏈終止
　　鏈自由基失去活性形成穩定聚合物分子的反應稱為鏈終止反應。
　　（4）鏈轉移
　　所謂的鏈轉移，既一個增長著的鏈自由基從其他分子上奪取一個原子，而終止稱為穩定的大分子。
　　2)水解過程基本原理
　　在聚合后的膠粒上加水解劑，并捏合反應以制備部分水解的陰離子型聚丙烯酰胺。水解反應方程式：
　　與均聚中后水解工藝相比，該工藝具備如下優點：
　　①該產品在聚丙烯酰胺大分子上引入功能基團，這種功能基團能抑制鈣、鎂等陽離子對粘度的降低，從而降低了粘度損失，起到抗鹽作用。
　　②該產品采用后水解工藝，使大分子鏈在產品中的比重加大，使產品質量大幅度提高，其分子量可達2500萬以上，粘度分別可達60mPa.s和40mPa.s以上。