聚丙烯酰胺在造紙廠中的應用站聚丙烯酰胺用量的30％，但是具體是用哪一種，很多新接觸的用戶對之并不了解，為了解決這用戶的這一難題，在此重點介紹一下。造紙廠用常用的聚丙烯酰胺類型有陰離子，陽離子兩種。
　　陽離子重點是用在造紙廠的污水處理。用于污泥脫水根據污泥性質可選用本產品的相應牌號，可有效在污泥進入壓濾之前進行污泥脫水，脫水時，產生絮團大，不粘濾布，壓濾時不散，流泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。
　　陰離子聚丙烯酰胺在造紙廠用的應用。超高分子量陰離子聚丙烯酰胺是水溶性有機高分子聚合物，易溶于水并形成高粘度液體，在低添加量下能促進造紙纖維的良好分散和極佳的紙張成型效果，改善紙漿勻度和紙張的柔軟度，還能使紙的強度性能增高。在造紙涂布使用中，造紙分散劑具有分散效率高，涂料粘度穩定、泡沫少、無毒、無腐蝕性，可使涂料固含量提高，且流動性和耐擦洗性好，能保持紙品光澤度，不易變霉。造紙分散劑也可以提高抄造車速，節省打漿時間，降低能源消耗,具有顯著的經濟效益。
　　造紙廠用聚丙烯酰胺具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力。造紙工業用聚丙烯酰胺在造紙領域中廣泛用作駐留劑、助濾劑、均度劑、水處理藥劑等。它的作用是能夠提高紙張的質量，提高漿料脫水性能，提高細小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對環境的污染等。
　　在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質、離子強度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強度，提高纖維及填料的留著率；陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強劑和駐留劑；陽離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對于提高填料的留著率也有較好的效果。此外，聚丙烯酰胺還應用于造紙廢水處理和纖維回收。
　　造紙廠用陰離子聚丙烯酰胺：造紙廠用聚丙烯酰胺分兩種，一種是陰離子聚丙烯酰胺，主要是并且它應該具有熱解性、隨溫度升高其粘度很快下降的特點，從而保證不影響干燥的紙中原有纖維的性能。 陰離子聚丙烯酰胺是水溶性有機高分子聚合物，易溶于水并形成高粘度液體，在低添加量下能促進造紙纖維的良好分散和極佳的紙張成型效果，改善紙漿勻度和紙張的柔軟度，還能使紙的強度性能增高。在造紙涂布使用中，造紙分散劑具有分散效率高，涂料粘度穩定、泡沫少、無毒、無腐蝕性，可使涂料固含量提高，且流動性和耐擦洗性好，能保持紙品光澤度，不易變霉。造紙分散劑也可以提高抄造車速，節省打漿時間，降低能源消耗,具有顯著的經濟效益。
　　造紙廠水處理用陽離子聚丙烯酰胺：想要了解造紙廠用哪種聚丙烯酰胺，那么首先要了解造紙廠的水質特性，下面首信化工詳細介紹一下。
　　造紙廠水質特點：造紙污水其中COD、懸浮物（SS）含量高，色度嚴重。造紙廢水的SS、COD濃度較高，COD則由非溶解性COD和溶解性COD兩部分組成，通常非溶解性COD占COD組成總量的大部分，當廢水中SS被去除時，絕大部分非溶解性COD同時被去除。因此，廢紙造紙廢水處理要解決的主要問題是去除SS和COD。
　　采用氣浮或沉淀方法，通過投加陽離子聚丙烯酰胺，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD。其典型的處理工藝流程如下：
　　廢水→篩網→集水池→氣浮或沉淀→排放
　　氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設備、工藝參數、混凝劑等有關，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%～85%。對噸紙廢水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業，通過氣浮或沉淀處理，出水水質指標可達到或接近國家排放標準。
　　注意事項：1、溶解溫度。溶解需要有一定的溫度，以加快溶解速度。但溫度過高，又會使高聚物的分子鏈斷裂，降低使用效果，較適宜的溶解溫度為60℃以下。
　　2、攪拌條件。溶解應避免過強的剪切力攪拌，過強的攪拌會使分子鏈斷裂，從而降低使用效果。攪拌宜采用低速漿葉，如錨式、框式、多層漿式等。攪拌速度為60轉/分左右。輸送時亦應避免采用高速離心泵，較適宜采用活塞泵或隔膜泵。
　　3、均勻分散投料。聚丙烯酰胺溶解的關鍵環節，是投料的均勻分散。開動攪拌機后，采用機械震動篩網投料（篩網目數為10目），盡量避免產生“大團塊狀”、“魚眼狀”難溶顆粒，從而使聚丙酰胺得到充分溶解，發揮好使用效果。
　　4、避免與鐵接解。在溶解攪拌及輸送投加系統中，采用塑料、搪瓷、鋁、不銹鋼等材質。
　　5、產品選型。用戶在購買聚丙烯酰胺產品時，盡可能向絮凝劑廠家提供污水/污泥做聚丙烯酰胺產品選型試驗，由于各紙廠造紙過程采用的原料和污水處理工藝不同，水質還是有很大差異，仍然堅信選對的絮凝劑產品能幫助企業節省很多藥劑成本，也盡可能解決廠商排水達標問題。
　　包裝與儲存：25kg/袋（內襯塑料袋外為貼塑牛皮紙袋）。本品無毒，注意防潮、防雨,避免陽光曝曬。