在堿式氯化鋁研制控制的各項指標中，以堿化度這一指標最為關鍵，它是控制生產過程的主要依據。堿式氯化鋁堿化度的把持我們如下做一分析。堿式氯化鋁生產所用鋁的來源關鍵為鋁灰。

  當鋁灰一定時（即鋁的組成一定），堿式氯化鋁堿化度的把持到規范指標，更多指標如氧化鋁含量、pH值、比重等項也能滿足規定，這是因為許多指標都與堿化度相關連。由此可見堿化度的把持在生產中是比較重要的。

  堿式氯化鋁的堿化度（又稱鹽基度）表示在堿式氯化鋁物品中OH存有的多少。

  根據絮凝原理可知，所含經基越多，其經基絮凝效果也越好， 若經基含量過高時，而易變成沉降，使產品絮凝能力減少，甚至喪失穩定性。堿化度普遍需控制在50一80% 這一個范圍之內。鑒于堿式氯化鋁是由涉及含有不相同的經基數的混合物所構成，在生產中對物品所測得的堿化度為一平均值，所以在實際研制途中對堿式氯化鋁堿化度的控制不宜過高，依據文獻報導，在創造過程堿化度應把持在65%左右為宜，此時產物的絮凝性能非常好。

  如果堿化度把持過高，則物品性能浮動，對使用和儲存不利，因此可知，堿化度的強弱，對絮凝效應有密切關系，是生產途中一個關鍵控制指標。要使物品維持些許的堿化度，就必須保證OHAl的比值不變，而貨物中的OHA1均的多少是因為參加化合反應的氫氯酸和鋁灰中的鋁所決定的。這樣對堿化度的控制就轉化為對鋁、酸比的控制， 因而反應要在一種穩固的鋁、酸比條件下進行， 一種恰當的鋁、酸比可通過試驗得到。

  曾對不相同的的鋁酸比進行了試驗， 試驗結果如下面、當鋁、酸比（摩爾比）為1:0.8時最適宜。堿化度在60 一70 %,氧化鋁純度（ 指液體產物） 在10% 之上，酸分化率也高，為56 一60 %。當鋁、酸比為1:1時，堿化度為50%上下，氧化鋁含量低， 酸分解率也低，在50%上下。

  當鋁，酸比為1,0.5時，堿化度在80%之上，氧化鋁含量也較低，酸分解率為45 %上下，當鋁灰中鋁含量較低時，又呈粉末，則反應器底部易結疤， 不利于研制操作。最適宜的鋁、酸比是依照采用的鋁灰具體情況來控制的，根據鋁灰組成狀態不一樣，鋁、酸比可在1:0.75一0.8范圍之內上下浮動。

  按照鋁灰的實際情況和對物品的不相同的要求， 修正所控制的鋁、酸比， 可生產出任意那種堿化度型號標準的堿式氯化鋁產物。鋁、酸比在1:0.75一0.8范圍之內，堿化度在65%的小試結論，用于50立升反應釜試驗作用相同。

  用做2000立升反應罐生產中也達到堿式氯化鋁堿化度的控制指標要求，作用穩固可靠。