聚丙烯酰胺出產步驟總共兩步：

　　單體出產技術

　　丙烯酰胺單體的出產時以丙烯腈為原料，在反應劑效用下水化生成丙烯酰胺單體的粗產品，經閃蒸、精制后得精丙烯酰胺單體，此單體即為聚丙烯酰胺的出產原料。

　　丙烯腈+（水反應劑/水） →合 →丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺按反應劑的進展歷史來分，單體技術已經歷了夏商周：

　　第1代為硫酸催化水化技術，此技術的欠缺是丙烯腈轉化率低，丙稀酰胺產品收率低、副產物低，給精制帶來非常大負擔，這個之外因為反應劑硫酸的強腐蝕性，使設施造價高，增加了生產資本；第二代為二元或三元扇骨子銅催化出產技術，該技術的欠缺是在最后產品中引入了影響聚合的金屬銅離子，因此增加了后處置精制的成本；第夏商周為微有生命的物質腈水化酶催化出產技術，此技術反響條件柔和，常溫常壓下施行，具備高挑選性、高收率和高活性的獨特的地方，丙烯腈的轉化率可達到100百分之百，反響絕對，無副產品和雜質。　 產品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需施行離子交換來出去出產過程中所萌生的銅離子，簡化了工藝流程，這個之外，氣相色層分析表明丙烯酰胺產品中幾乎不含游離的丙烯腈，具備高純性，尤其適應制備超高相對分子品質的聚丙烯酰胺及食物工業所需的無毒聚丙烯酰胺。

　　微有生命的物質催化丙烯酰胺單體出產技術，首先由東洋在1985年樹立了6000t/a的丙烯酰胺裝置，其后俄羅斯也掌握了此項技術，20百年90時代時東洋和俄羅斯一個跟著一個樹立了萬噸級微有生命的物質催化丙烯酰胺裝置。我國家大計繼東洋、俄羅斯在這以后，天底下第三個領有此技術的國度。微有生命的物質反應劑活性為2857國際生化單位，已經達到達國際水準。我國微有生命的物質催化丙烯酰胺單體出產技術是由上海市三九一一所通過“七五”、“八五”和“九五”等3個五年規劃研發完成的，微有生命的物質反應劑腈水化酶是在1990年用篩子選出的，是由泰岳山腳下生土中離合出163菌株和無錫生土中離合出145菌株，經胚珠培育獲得的腈水化酶，代號為Norcardia-163。該技術現已在江蘇如皋、江西南昌、勝利油田及河北萬全先后投入生產，品質大乘，達到達出產超高相對分子品質聚丙烯酰胺的品質指標。

　　微記著我國微有生命的物質催化丙烯酰胺技術已經達到達國際先進水準。

　　聚合技術

　　聚丙烯酰胺出產是以丙烯酰胺水溶液為原料，在導發劑的效用下，施行聚合反響，在反響完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經切割切、造粒、干燥、粉碎，最后制得聚丙烯酰胺產品。關鍵工藝是聚合反響，在其后的處置過程中要注意機械降低溫度、熱降解和交聯，因此保障聚丙烯酰胺的相對分子品質和水溶解性。

　　丙烯酰胺+水（導發劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產品我國聚丙烯酰胺出產技術約略也經歷了3個階段第1階段是最早認為合適而使用盤式聚合，將要混合好的聚合反響液放在不銹鋼盤中，再將這些個不銹鋼盤推至保暖烘房中，聚合數鐘頭后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝絕對是手辦公坊式。

　　第二階段是認為合適而使用撮合機，將要混合好的聚合反響液放在撮合機中加熱，聚合著手后，著手撮合機，一邊兒聚合一邊兒撮合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經干燥、粉碎得成品。

　　第三階段是，20百年80時代后期，研發了錐形釜聚合工藝，由核工業部五存在的地方江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經轉鼓干燥機干燥，粉碎得產品。

　　為了防止聚丙烯酰胺膠塊黏著在聚合釜釜壁上，有的技術認為合適而使用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在上產過程中易剝離而污染聚丙烯酰胺產品。

　　也有可旋轉的錐形釜，聚合反響完成后，聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒形式 （有機械造粒、割切造粒，也有濕式造粒即散布液中造粒）、干燥形式（有認為合適而使用穿流掉轉干燥，也有用振蕩流化床干燥）及粉碎形式。這些個不一樣中有點是設施品質上有差別，有點是認為合適而使用的具體型式上的油差別，但通觀，聚合技術趨向于固定錐形釜聚合，振蕩流化床干燥技術。

　　聚丙烯酰胺出產技術除開上面所說的的單元操作外，在工藝根據處方配藥上還有較表面化的區別，導發就有前加堿共水分解工藝和后加堿后水分解工藝之分，兩種辦法各有好處害處，前加堿共水分解工藝過程簡單，但存在水分解導熱易萌生交聯和相對分子品質虧損大的問題，后加堿后水分解固然工藝過程增加了，但水分解平均不易萌生交聯，對產品相對分子品質虧損也半大。

　　到現在為止我國聚丙烯酰胺聚合用的導發劑有無機導發劑、有機導發劑和無機—有機混合整體體系3中類型。

　　（1）過氧氣化物

　　過氧氣化物大概分為無機過氧氣化物和有機過氧氣化物。無機過氧氣化物如過流酸鉀，過硫酸銨、過溴酸鈉和過氧氣化氫等。有機過氧氣化物如過氧氣化苯甲酰、過氧氣化月桂酰和叔丁羥基過氧氣化物等。他們配用的恢復劑有硫酸亞鐵、氯化亞鐵、偏亞硫酸鈉和硫代硫酸鈉等。

　　（2）偶氮化合物類

　　如偶氮二異丁腈、偶氮雙二甲基戊腈、偶氮雙氰基戊酸鈉和20百年80時代研發的偶氮脒鹽系列，如偶氮N-代替脒丙烷鹽酸鹽是一類競相研發的產品，他們的參加液體濃度為極其之0.005-1，催化速率頎長，有助于出產相對分子品質高的產品，且溶于水，易于運用。

　　反相懸浮聚合法

　　聚丙烯酰胺是到現在為止工業上最關緊的有機高分子絮凝劑之一，在工業上一般認為合適而使用水溶液法，逆向懸浮聚合法來出產聚丙烯酰胺。下邊來紹介一下子逆向懸浮聚合法出產聚丙烯酰胺的工藝。

　　逆向懸浮聚合法是制造聚丙烯酰胺（PAM）微球的現在運用最廣泛、技術相對成熟的辦法。認為合適而使用猛烈拌和將單體或單體混合物散布在媒介（媒介為有機溶劑）中，變成纖小顆粒再施行單體、導發劑、有機溶劑和散布牢穩劑的聚合。當聚合完成后，通過沸脫水、離合、干燥可以獲得微粒狀產品。逆向懸浮聚合法獲得的產品，固健康水平量分數>90百分之百，聚合率>95百分之百，單體遺留量<0.5百分之百，產品粒徑在10-500萎靡之間，產品的水溶性令人滿意。

　　該辦法由于工藝簡單，操作扼制便捷，聚合熱便于去除，聚合物便于離合、蕩滌、干燥，產品純凈、平均、牢穩，容易成功實現工業化。不過逆向懸浮聚合法在工業出產中也存在著問題，首先受拌和轉速的影響非常大，容易聚結，發生凝膠，共沸時整體體系不定，出水時間長等欠缺。還有出品粒徑散布較寬，數量多的有機溶劑運用，出產操作的安全，聚合成本太高等一系列端由造成逆向懸浮聚合法在很少在國內用于出產聚丙烯酰胺。