以丙烯酰胺（聚合級）、Span-60 為原料，過氧氣化苯甲酰（BPO）為導發劑，二甲苯為分疏松粉末，認為合適而使用反相乳液聚合法，丙烯酰胺單體在散布媒介二甲苯中施行自由基聚合，生成聚丙烯酰胺。

　　（1）在配有電動拌和器、回流冷凝管的三口燒杯中，正確參加0.01g Span-60，和20mL二甲苯，在拌和下水浴加熱至40℃，直到Span-60絕對溶解。

　　（2）在100mL錐形瓶中，作別參加2.5g過氧氣化苯甲酰（BPO）、5g丙烯酰胺、8mL去離子水，輕輕搖擺，待導發劑和丙烯酰胺所有溶解后將溶液倒入三口燒杯中。再用5mL二甲苯沖洗錐形瓶，并倒入三口燒杯中。

　　（3）在50℃下，反響1.5h，終了反響。

　　（4）待反響整體體系冷卻到室溫后休止拌和，獲得包括聚丙烯酰胺的懸浮液。抽濾，濾餅在通風條件下晾干，獲得聚丙烯酰胺產品。稱重并計算收率。

　　不一樣的陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑有不一樣的運用范圍。陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑用于去除重金屬鹽類及其水化氧氣化物，pH值適合使用范圍為中性或呈堿性；陽離子型可用來去除廢水中的有機化合物，pH值適合使用范圍為中性至鏹水性；非離子型可去除廢水中的無機質顆粒或無機一有機質混合整體體系，pH值適合使用范圍較寬，不受pH值和金屬離子的影響。

　　丙烯酰胺用量對合成聚丙烯酰胺相對分子量的影響隨著單體液體濃度的增加而增加，粘度和轉化率先是呈升漲發展方向而后減退。這主要是因為面前所提到的單體液體濃度的變更對聚合物的均勻聚適宜萌生影響，依據自由聚合原理，隨單體液體濃度的增加，共聚物相對分子品質先增加后減損。單體液體濃度過低時，單體之間接觸和碰撞的概率小，有弊于分子鏈的提高，且反響效率慢，時間長，聚合不絕對。單體液體濃度的升高有幫助于反響的施行，這主要是因為單體液體濃度增加后，單體分子與活性鏈碰撞機緣增加以致聚合反響效率加快，共聚物相對分子品質顯露出來莫大值。當單體液體濃度接著增高時，聚合放出的卡路里不可以趁早移走，聚合整體體系內溫度升高，導發速度加快， 甚至于顯露出來交聯，使陰離子聚丙烯酰胺相對分子品質減低。單體含量越高，這種現象越表面化。因為這個可以看出本實驗合成聚丙烯酰胺最佳液體濃度。

　　溫度對合成聚丙烯酰胺相對分子量的影響；當溫度為80。C時，聚丙烯酰胺合成相對分子量最大。其端由在于當反響溫度低于75。C時，導發劑的分解速度較慢，自由基的數目和活性低，造成溶液的粘度較低；當聚合反響溫度達到75。C時，導發劑的分解速度表面化加快，使自由基的活性和數目均有所增加，聚丙烯酰胺的粘度表面化增加，Mr增大：在80C左右的導發溫度下溶液的 Mr達到最大；但在溫度高于80“C時，導發劑數量多發生熱分解萌生數量多自由基導發聚合，使聚合整體體系的鏈轉移速度常數Kl的增加有可能遠長遠于鏈提高速度常數K，使反響速度很快而分子量較低，粘度隨著減低。另一方面，因為聚適宜關系近有關的動力學鏈長與自由基液體濃度的二次方根成反比，而與聚合速度成正比，造成聚丙烯酰胺的不好不壞均分配子量減低，所以其溶液的粘度反倒減低。因為這個為維持整體體系的聚適宜足夠高，本實驗挑選的聚合溫度為80℃。當pH值為6.5時，合成的聚丙烯酰胺相對原子量最大，所以當pH值為6.5時是合成聚丙烯酰胺的最佳pH值。當pH值在5.5時，產物性質急速變更，粘度和 Mr均有較大的升高，當pH值在6.5處達到最佳，從這以后，Mr隨著pH值升高而減低，有可能是單體中酰胺基水分解的影響。