聚丙烯酰胺是一種在工業污水處理上使用比較廣泛的絮凝劑，主要用于水源凈化，印染，釀造，洗煤，污水處理等行業中，市場上對于聚丙烯酰胺的需求一直都很大，目前國內外工業生產聚內烯酰胺方法有以下幾種。下面讓我們詳細介紹一下。

目前國內聚丙烯酰胺工藝是水溶液聚合方法：（包括瑞士氣吧，法國愛森，日本三井一些知名度較高）。

丙烯酰胺水溶液聚合法是工業中采用的主要方法。配方中單體溶液須經離子交換提純。反成介質水應為去離子水，引發劑多采用過硫酸鹽與亞硫酸鹽組成的氣化一還原引發劑體系，以降低反應引發溫度。此外需加鏈轉移劑，常用的為異丙醇。為了消除寸能存在的金屬離子的影響，必要時加人螯合劑乙二胺四乙酸。為了易于控制反應溫度，單體濃度通常低于25%。

由于丙烯酰胺聚合反應熱高達81聚合熱必須及時導出，如果單體濃度為259即使在101引發聚合，如果聚合熱不導出，則溶液溫度會自動上升到10℃，將生成大量不溶物。因此導熱問題成為生產中的關鍵問題之一。

低相對分子質量時可在釜式反應器屮間歇操作或多釜串聯連續作業，夾套冷卻保持反應溫度為20-25℃，轉化韋達95-999。髙相對分子質量，由于為凍膠狀，不能進行攪拌，為了及時導出反應熱，工業上采用在反應釜中將配方中的物料混 合均勻后，立即送人聚乙烯小袋中，將裝有反位物料的聚乙烯裝貫水槽中進行冷卻反應。須注意的是山于空氣中的氧有明顯的附聚作用，配制與加料必須在^中進行。使用過硫酸鹽一亞硫酸鹽引發劑體系時，通常引發開始溫度為40℃，如果要超高相對分子量時引發溫度應低于20℃。

由于單體不揮發，反應后不能除去，所以未反應單體將殘存于聚丙烯酰胺中，延長反應時間，提高反應溫度雖可降低殘余單體量，能力降低而且不溶物含量會增加。為了降低殘余單體量有的工廠采川復合引發體系，由氧化一還原引發劑與水溶性偶氮引發劑組成。 低溫條件下由氧化一還原引發劑發揮作用，后期當反應物料溫度升高后，使偶氮引發劑分解進一步發揮作用，殘余單體玷可低至(氣相色譜法測定水溶性偶氮引發劑為4，4-偶氮雙-4-氰基戊酸、2，2’-偶氮雙-4-中基丁腈硫酸鈉及2， 21 -偶氮雙脒基戊烷二鹽酸鹽等。

測定殘存丙烯酰胺的方法工業卜4要用溴化法，但其靈敏度較差，對于極微量單體可用火焰離子譜或高效液相色譜進行測定。