(3)山下轉油站。可以結合地形、地貌，匯集 多路山上、山下、溝和川來油，轉油站能夠輻射大 面積油田生產區。它的主要功能是接收汽車卸油和 管輸來油，進行原油計量、加熱、加藥、保溫、短 期儲存、原油裝車或管輸；輔助功能是供熱、供 電、消防、儀表自控、通信及生活配套等。_

(4)區塊輸油。區塊輸油是指在進、出油區的 主要通道上，或油區原油主要途徑口建設輸油站或 開，空袋下落在空袋處理裝置上，由電機驅動的鏈 條帶著推板將空袋推出大料倉外。為減小粉塵的飛 揚，設計了 2道氣驅密封門分別用于料袋的進入和 空袋的出倉，并在大料倉的頂部安裝一個吸塵器吸 收粉塵，吸收的粉塵經過濾后仍回到緩沖罐中回收 使用。用螺旋輸送機完成2條生產線的分料。安裝 了 5個料位傳感器，3個光電接近開關，以PLC (可編程控制器）為控制核心構建了自動控制系統。

該系統是綜合應用現代機械、電子、氣壓傳動、 PLC控制等技術研發的一項自動化裝備。整個系統 工人只需要按啟動按鈕就可實現全部操作，操作方 便，工作穩定，安全、可靠，造價低，工期縮短， 并對后續的設備維護、維修可提供便利條件。

2自動上料系統的設計內容

2.1切袋倒料機構的設計

切袋倒料裝置見圖2。該機構的主要動作是通

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聯合站。把其所轄油區生產的原油全部匯集到站。 通過計量、加熱、緩沖、加藥、保溫及短期儲存 后，輸送到聯合站。如果直接建設聯合站，到站原 油則通過計量、加熱、加藥、緩沖、油氣分離、原 油脫水、保溫及短期儲存后轉輸到油田輸油首站， 進人到油田輸油系統，輸至煉油廠或者其他用戶。

(欄目主持張秀麗）

過PLC控制中心和氣壓傳動系統來完成。切袋倒 料機構的主體部分包括：固定框、切袋機構、氣爪 和倒料機構等。

(1)切袋機構包括設于裝置前側的前切刀、設 于裝置后側的后切刀、設于裝置底端的底切刀。每 個切刀裝置由固定于機體上的滑塊、固定于活塞桿 前端的鋼刀、氣缸和平行于活塞桿的2根導桿 組成。

(2)氣爪包括左爪和右爪，每個氣爪是由氣 缸、轉軸及鋼爪等組成的氣驅搖塊機構，倒料時， 氣爪伸出，勾住袋子讓料下落而袋子不掉，倒料結 束，氣爪松開，空袋下落。

(3)倒料機構是由氣缸、導桿、合頁、轉軸及 連桿等組成的氣驅定塊機構，切袋時，兩個固定框 水平放置以固定好料袋，而后氣缸伸出，兩個固定 框翻轉，料自由下落，根據料的特性和包裝的特點 來確定翻轉的次數，以保證料被倒干凈。

切袋倒料動作過程：先用氣驅搖塊機構抓住袋 子，然后氣缸驅動三把鋼刀將袋子從中間劃開，隨 后氣缸驅動定塊機構使袋子翻轉多次，使袋中的粉 料抖落干凈，而后氣爪松開，空袋下落在空袋處理 裝置上。.

2.2氣壓傳動系統的設計

氣動原理圖見圖3。空氣壓縮機、空氣過濾 器、減壓閥、油霧器提供潔凈的空氣，溢流閥起到 安全保護的作用，電磁換向閥YA?YF控制氣缸 動作，單向節流閥是為了空載時快速運動。

工作過程如下：首先將袋裝物料放在固定框 里，電磁閥YE、YF得電，左爪和右爪同時勾住 袋子；為保證前后側及底側的切痕重合，切刀的運 動軌跡不干涉，切刀需按照如下順序切割：電磁閥 YA得電，前刀伸出切割，電磁閥YA失電，前刀 復位，電磁閥YB得電，底刀伸出切割，電磁閥 YC得電，后刀伸出切割，電磁閥YC失電，后刀 復位，電磁閥YB失電，底刀復位；電磁閥YD得 電，主氣缸伸出，倒料機構帶動固定框翻轉，根據 料的特性和包裝的特點來確定翻轉的次數，將袋中 物料倒干凈，最后電磁閥YE、YF失電，氣爪退 回，空袋自由下落，電磁閥YD失電，主氣缸縮 回，倒料機構復位，計數加1。如此循環往復即實 現袋裝物料的自動切袋倒料。

2.3PLC自動控制系統

PLC自動控制系統包括PLC、文本顯示器、 控制按鈕、電纜和電磁鐵等部分。用文本顯示器顯 示設定袋數，實際上料袋數和上次上料袋數，當實 際上料袋數和設定袋數相等時，系統自動停止工 作，實際上料袋數可以實時顯示在文本顯示器上。 PLC程序控制整個系統的順序動作，電磁鐵控制 換向閥換向。基于PLC開發的自動控制系統，實 現了整個系統的順序控制和必要參數的顯示，操作 簡單，自動化程度髙，工人只需要按啟動按鈕就可 實現全部操作。

3結語

(1)自動切袋倒料裝置采取多項措施保證在密 閉的環境中切袋倒料，隔離人與粉塵的接觸，使上 料作業符合HSE管理體系的要求。

(2)制定了料袋供應、切袋倒料、粉料分配和 空袋處理等聚丙烯酰胺自動上料的工藝過程，為其 他粉料的自動上料提供了成功的解決案例。