聚丙烯酰胺(PAM )是一種重要的水溶性聚合物，低分子量聚丙烯酰胺被廣泛應用于水處理、造紙、石油等領域，按其分子量 大小的不同，聚丙烯酰胺可分為：低分子量(<100 X 104 )、中等分子量（100 X104?1 000 X104 )、高分子量 (1 000X104?1 500X104 )和超高分子量(>1 500X104 )四種，不同分子量范圍的聚丙烯酰胺具有不同的性 能和用途，例如在造紙工業中，分子量<100 X104可以用作增強劑、分子量在200 X104?5 00 X104可以用作 助濾劑、分子量>500X104可以用作絮凝劑[1].聚丙烯酰胺的研發熱點多集中在高分子量和超高分子量的 合成及應用上面，低分子量的聚丙烯酰胺研究報道較少。綜合分析原因主要在于高分子量聚丙烯酰胺的應 用已經得到良好的推廣和工業認可，低分子量聚丙烯酰胺的應用尚處于初期階段。另外，丙烯酰胺單體反應 活性高、反應熱效應大，常規聚合法如水溶液聚合常常引起交聯，合成低分子量聚丙烯酰胺較為困難。
1聚合方法研究進展1.1沉淀聚合法原理：在引發劑作用下，原本與溶劑相互溶解的單體聚合成大分子，大分子不溶于溶劑而從溶劑中沉淀 出來，從而得到一定分子量的聚合物。丙烯酰胺的沉淀聚合通常以丙酮或丙酮與乙醇的混合溶劑作為反應 介質。
優點：①反應介質中存在大量溶劑，反應濃度低，有利于反應熱及時消除;②選用的溶劑不同，獲得的分 子量范圍不同。
缺點：①采用大量溶劑，在工業中不利于安全生產;②生產成本高;③工藝過程復雜，操作步驟繁瑣，工業 生產不易實施，不利于大規模生產。
早在20世紀80年代末，張風蓮等人就應用此聚合法合成了不同分子量的聚丙烯酰胺[2]，2000年，華北 工學院的王久芬等人以丙酮為溶劑，以BPO-N，N-二甲基苯胺為氧化還原引發體系，在12%?30%單體濃 度下，合成了分子量60?90萬的聚丙烯酰胺[3]，2002年，福建師范大學高分子研究所的王春燕、吳宗華報道 了用乙醇和丙酮作為混合溶劑，以AIBN為引發劑，通過調整乙醇和丙酮的質量比，合成了低分子量聚丙烯 酰胺，研究發現隨著乙醇/丙酮比率的增大，聚合物分子量逐漸降低，在只用無水乙醇為溶劑、單體濃度分別 為5%和30%時，所得聚丙烯酰胺分子量最低分別為2萬和9 .3萬[4].
1.2水溶液聚合法原理：單體和引發劑均溶解于水介質中，引發劑分解產生自由基引發單體聚合，所得聚合物同樣溶解于 水中。
優點：①操作簡單，易于實施;②生產成本低，無三廢排放。
缺點：①合成時單體濃度低，易交聯;②反應熱不易轉移，容易引起局部過熱，使反應難于控制;③分子量 分布范圍寬。
2002年，西南石油學院化學工業系李富生、胡星棋研究組發表相關綜述報道了合成分子量最低為7萬 的聚丙烯酰胺[5]，但未見具體詳細資料。1992年，寧波化工研究院的戎玉芬等人用過硫酸銨-亞硫酸氫鈉為 引發體系，在20%單體濃度下，采用水溶液聚合法合成了分子量為23?40萬的聚丙烯酰胺，并用Hoffman 重排反應制備了一種含有氨基甲酰基的水溶性陽離子聚丙烯酰胺，用于紙張增強[6]，初步探索了低分子量聚 丙烯酰胺在工業中的應用。2001年，南通職業大學化學工程系的穆志堅采用過硫酸鉀-氮三丙酰胺為引發體 系，在單體濃度為10%、pH=8、溫度為60 °C的條件下，合成了分子量為62萬的聚丙烯酰胺[7]，2003 — 2005 年，河南省精細化工重點實驗室的趙獻增課題組以小分子有機溶劑為移熱溶劑、甲酸鈉為鏈轉移劑，在30% ?40%單體濃度下，采用含有有機溶劑的水溶液聚合法合成了分子量為2?12萬的聚丙烯酰胺，系統研究了 引發劑用量、單體濃度、反應溫度、反應時間以及分子量調節劑對產物分子量的影響，并進行了工業放大生產 和應用探索，產品目前已經應用于耐火材料、陶瓷、紡織印染助劑等領域[8_12]，推動了低分子量聚丙烯酰胺 在工業生產中的實際應用。在此基礎上，該課題組通過改變移熱溶劑、鏈轉移劑以及引發體系的方法，合成 出了分子量從0 .8萬到100萬不同范圍段的低分子量聚丙烯酰胺，掌握了低分子量聚丙烯酰胺的可控調節 方法，豐富了產品品種，為該系列產品的應用推廣奠定了堅實的理論基礎。
原理：應用高能電離射線（《射線、射線J射線、X射線、電子束)輻射單體生成離子或自由基，形成活 性中心而發生的聚合反應。
優點：①可以不加人引發劑，聚合物比較純凈;②聚合反應可以在低溫或常溫下進行。
缺點：高能電離輻射的產生需要放射源，危險性大，目前大規模利用還處于初級階段。
以7射線為例，在20 °C、1 X 103 rad/min時，丙烯酰胺的聚合速率為6% /h，聚合率可達100% /106 rad[13] . 1986年，黑龍江省科學院技術物理研究所的姜永祿等人報道了一種輻射制備水溶性聚丙烯酰胺的 分子量控制方法，他采用在丙烯酰胺水溶液中加人次亞磷酸鈉作為分子量調節劑，用7射線輻射聚合，生產 制備不同分子量的聚丙烯酰胺，其中當次亞磷酸鈉用量占丙烯酰胺單體質量比為12%時，所得聚丙烯酰胺 分子量為0 .6萬[14] . 1997年，四川省原子能技術應用研究所的周應才等人報道了采用甲酸鈉為鏈轉移劑，7 射線輻射聚合制備聚丙烯酰胺，其最低分子量為3 .8萬[15].
無論是沉淀聚合法、水溶液聚合法還是輻射 聚合法的機理均為自由基聚合，包括鏈引發、鏈增 長、鏈終止和鏈轉移等基元反應(機理見圖1).區 別在于前兩種聚合法采用引發劑分解產生自由 基，輻射聚合法使單體電離，逸出一個電子后，產 生陽離子自由基，陽離子自由基不穩定，可繼續離 解成陽離子和自由基，或者兩步同時發生產生自 由基。相對來說，輻射引發聚合物反應較為復雜。
沉淀聚合及 水溶液聚合輻射聚合I—>2R'R' + M —>RM +RM ' + nM —>R(M )nM 'R(M)2?+2 2R(M )?+iAB >AB ? + e2R(M )nM '—ABFig .1—A^ + B.
圖1聚合機理Mechanism of the polymerization偶合終止 歧化終止>A? + B ? +e1.3轄射聚合法2應用研究2.1造紙領域戎玉芬等人將合成的低分子量聚丙烯酰胺通過霍夫曼重排反應改性為低分子量陽離子聚丙烯酰胺，在 寧波造紙廠進行了紙張增強的應用實驗，發現紙張增強效果顯著，耐折度增加240%以上，抗拉指數增加 10%以上，耐破指數增加29% [6]，是非常有發展前景的一種造紙助劑。
2.2耐火材料、陶瓷領域趙獻增等人將制備的系列低分子量聚丙烯酰胺應用于耐火材料、陶瓷等領域，在氮化硅復合碳化硅高檔 耐火材料的生產中，提高了耐火材料制品的強度，生產效率顯著提高，降低了成本。在碳化硅特種陶瓷的生 產中，提高了陶瓷粉體的流動性，降低了成型壓力，節省了能源，延長了磨具使用壽命，成瓷的線收縮率和燒 失量小，提高了產品質量和生產效率。
2.3紡織、印染領域作為上光劑、織物整理劑，在織物表面形成柔順、防皺、抗霉菌的保護層，可作為聚酯、棉織物和其他纖維 的經紗上槳劑以及棉織品的抗皺劑。利用其吸濕性的特點，能減少紡紗時的斷線率，提高合成纖維的親水 性。作為后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃。用作印染助劑時，低分子量聚丙烯酰胺可使產品附著牢度 大、鮮艷度高。還可以作為漂白的非硅高分子穩定劑，用作勻染劑。河南省精細化工重點實驗室生產的該系 列產品已經在該領域取得了應用。
2.4石油鉆井領域分子量在0 .2?0 .6萬的丙烯酰胺類聚合物，可以用作鉆井液稀釋劑。張麒麟在文獻中報道一種聚丙烯 酰胺共聚物當其加人量為0 .1%時，其降黏率對淡水鉆井液達到80%，對4%鹽水鉆井液達到60%，具有一 定的抗鈣能力，耐溫為120 °C[16].張克勤主編的鉆井技術手冊中報道，分子量在10萬?20萬的HPAM作 為降濾失劑較為合適[17].
2.5衍生化學品合成領域低分子量聚丙烯酰胺可以通過水解反應、羥甲基化反應、胺甲基化反應[18]、磺甲基化反應、霍夫曼降解 以及交聯反應來制備多種衍生化學品，如聚乙烯胺、聚乙烯亞胺、低分子量陽離子[19]和陰離子聚丙烯酰胺 等。例如通過水解反應制備不同水解度的聚丙烯酰胺產品，通過胺甲基化反應將天然脯氨酸用亞甲基連接 到聚丙烯酰胺的側鏈上，所得聚丙烯酰胺衍生物可以用在液相色譜中拆分D，L-氨基酸[20].
2.6其他領域低分子量聚丙烯酰胺還可應用于建筑、建材行業、電鍍工業、醫藥工業以及農業等領域。如在建材行業 用作墻板(紙)的膠黏劑，水泥添加劑等;在電鍍工業中，電鍍液中加人少量的低分子量聚丙烯酰胺使金屬沉 淀均勻，鍍層更加光亮;農業領域用作化肥的結團劑，無機肥料的造粒助劑等。
3展望聚丙烯酰胺的研究多集中在高分子和超高分子量聚合物的合成及應用方面，在低分子量聚丙烯酰胺方 面的研究較少，尤其是應用研究的報道尤為少見。目前，隨著低分子量聚丙烯酰胺在耐火材料、陶瓷等領域 的成熟應用，其他領域的應用探索也在逐漸展開。隨著技術的進步和應用探索，低分子量聚丙烯酰胺必將在 聚丙烯酰胺的開發應用中占有一席之地。