聚丙烯酰胺是油田三次采油的驅油助劑，其生 產受各種因素影響，產品質量不易控制，提高產品 一級品率一直是聚丙烯酰胺生產的一大難題。運用 PDCA方法對聚丙烯酰胺生產全過程進行分析，找 出影響產品質量的因素，制定切實可行的控制措 施，提高產品一■級品率。

以大慶煉化公司擴能聚丙烯酰胺裝置為調查及 分析對象，提高聚丙烯酰胺一級品率，對該裝置2013年1至4月份生產的聚丙 烯酰胺產品共采樣分析9 582個批次，其中不合格 產品788批次，一級品率為69.95%。對788個批次 的不合格產品進行了調查，統計顯示，影響產品一 級品率的質量指標主要為過濾比。從原材料、人員 因素、系統因素、丁作方法等幾個方面進行了分 析，找出了影響過濾比的幾個主要因素：①管理有 漏洞，員丁質量意識淡薄；②員丁操作不精心；③ 丁藝參數控制不嚴格；④干燥器操作平穩率低；⑤ 三劑質量指標的影響。針對影響過濾比的主要因素 及部分次要因素制定出如下措施：

(1)針對部分員工質量意識淡薄的問題，在員 丁中樹立“質量第一”的思想，讓員丁明白質量是 企業的生命，加強員工質量意識教育。

(2)制定詳細的生產控制方案，細化生產中各 項基礎丁作，對每道丁序進行細致分解，對每個崗 位員丁的具體丁作進行量化，使各丁序之間相互銜 接得更加緊密，使生產管理更加細節化。

(3)溶解罐配料濃度、轉移溫度和pH值等指 標嚴格控制在要求范圍內。每天檢查溶解罐各物料 實際進料量與配方的差異，檢查各物料瞬時流量是 否在要求范圍內。

(4)加強對聚合反應的控制，保證反應吹氮效 果及催化劑的正確加人。每次反應前必須檢查氮氣 噴嘴，保證氮氣系統暢通且沒有漏點，氮氣流量不 能低于75 m3/h。嚴格控制催化劑的加人時間和加

人順序，防止因催化劑加人不合理影響反應效果。

(5)定期檢查聚合釜掛膠情況，對于掛膠嚴重 的聚合釜及時清理以提高聚合反應效果，有利于提 高不溶物及過濾比合格率。

(6)定期吹掃研磨油管線，檢查霧化效果，嚴 格控制研磨油使用量，防止由于其使用量過高造成 不溶物及過濾比超標。

(7)嚴格控制水解溫度及水解時間，保證不溶 物及過濾比指標在標準范圍內。

(8)嚴格控制干燥器各項參數，保證干燥器一 段風壓、床層高度恒定。干燥器風溫不宜過高，尤 其二段風溫不得高于135 °C。

(9)干燥器停止進料到干燥器全停時間必須嚴 格控制在10~15 min之內，且需提前手動關小導熱 油調節閥開度，以免溫度過高，造成不溶物及過濾 比超標。

(10)提高操作平穩率，減少因干燥器溫度的 波動而導致物料干燥不均勻，提高聚丙烯酰胺一級品率，造成不溶物及過濾比 超標。

(11)加強各崗位巡檢，嚴格過程管理。

(12)加強設備管理。設備完好是生產合格產 品的前提，對泵、電機、研磨機等設備加強維護， 縮短設備維修時間，保證平穩生產。

(13)加強對三劑的管理，加強與各相關單位 的溝通及與科研部門的配合，使反應配方盡量達到 最優化。

通過對上述各項措施的認真落實，裝置的過濾 比不合格批次明顯減少，產品一級品率大幅提高。 措施前產品一■級品率為69.95% (1~4月），措施后 (5~8月）產品一級品率提高至75.17%。